La sélection du timon rotatif approprié pour une petite chargeuse nécessite une prise en compte approfondie de la compatibilité du chargeur, des besoins opérationnels réels et des performances de base du timon.
Cela garantit une collaboration efficace entre les deux et répond aux exigences des différents scénarios agricoles.
Donner la priorité à la compatibilité avec le petit chargeurLa compatibilité est la prémisse fondamentale pour éviter les dommages à l'équipement et assurer un fonctionnement normal, en se concentrant principalement sur les méthodes de connexion et l'adaptation du système hydraulique.
Correspondance de l'interface de connexion : la plupart des petites chargeuses (en particulier les mini-chargeuses compactes) utilisent des systèmes de connexion rapide universels - ou des coupleurs spéciaux.
Lors de la sélection d'un motoculteur, vérifiez que son support de connexion correspond à l'interface de fixation rapide - du chargeur. Par exemple, certaines mini-chargeuses compactes adoptent des mini-coupleurs Bobcat, de sorte que l'accessoire de fraise rotative correspondant doit être équipé d'une structure de connexion correspondante pour permettre une installation et un démontage rapides.
Adaptation du système hydraulique : les petites chargeuses entraînent le timon rotatif via un système hydraulique auxiliaire.Il est nécessaire de vérifier si le débit et la pression hydraulique requis par le timon sont cohérents avec la puissance du chargeur. Généralement, les mini-motoculteurs rotatifs à direction compacte n'ont besoin que d'un système hydraulique auxiliaire à débit standard de -, avec un débit hydraulique commun requis de 15 - 30 gallons par minute. Si le débit hydraulique du chargeur est trop faible, le timon fonctionnera faiblement ; s'il est trop élevé, les composants hydrauliques du motoculteur risquent de griller.
Déterminer les paramètres de travail du motoculteur en fonction de scénarios opérationnels
La largeur, la profondeur et les autres paramètres du motoculteur doivent être adaptés à la zone agricole, aux contraintes d'espace et aux besoins de plantation.
Largeur de labour : si vous travaillez dans des espaces étroits tels que des serres, des rangées de vergers et de petits potagers, choisissez un motoculteur rotatif de largeur étroite (généralement 1000 - 1200 mm). Il peut se déplacer de manière flexible sans endommager les cultures ou les installations.
Pour les parcelles de taille moyenne - telles que les petites exploitations, un motoculteur plus large (1400 - 1930 mm) est plus approprié, car il peut couvrir plus de surface en un seul passage et améliorer l'efficacité du travail. Il est également recommandé que la largeur de labourage corresponde autant que possible à l'empattement de la chargeuse pour éviter des labourages répétés ou des zones non retournées.
Profondeur de labour : la plage réglable courante de profondeur de labour pour les petites chargeuses est de 60 - 300 mm. Pour la préparation générale du lit de semence de légumes et de fleurs, un motoculteur avec une profondeur réglable de 100 - 150 mm est suffisant. Si vous devez labourer profondément pour améliorer le sol compacté ou mélanger un engrais de base dans la couche profonde, sélectionnez un modèle avec une profondeur de labour maximale de plus de 200 mm.
De plus, les modèles équipés de patins réglables sont préférés, car ils permettent un contrôle précis de la profondeur de labour en fonction de l'état du sol.
Sélectionnez le type de motoculteur approprié en fonction des conditions du sol. Différentes textures de sol ont des exigences différentes en matière de capacité de coupe du motoculteur, ce qui se reflète principalement dans la conception des dents et la durabilité de la machine.
Sélection du type de dents :Les dents incurvées sont équilibrées lors de la coupe et du mélange du sol, ce qui les rend idéales pour la préparation générale du sol -, comme l'ameublissement du terreau pour la plantation de légumes.Les dents droites sont conçues pour les sols compactés et l'argile lourde, car elles ont une plus grande capacité de rupture du sol -. Les dents dentelées sont équipées de bords tranchants supplémentaires, qui sont excellents pour les sols mélangés de roches ou de gravier - et peuvent éviter les dommages causés par des impuretés dures.
Durabilité structurelle : pour les sols acides et humides ou les scénarios impliquant des opérations extérieures à long terme -, choisissez un motoculteur rotatif avec un cadre renforcé et un traitement de surface résistant à la corrosion -.
Les dents doivent être en acier trempé. De plus, les dents remplaçables ou réversibles sont plus rentables -, car elles peuvent être retournées ou remplacées après usure pour prolonger la durée de vie du motoculteur.
Envisagez des fonctions supplémentaires et des fonctionnalités de support pratiques. Ces fonctions peuvent améliorer l'adaptabilité du motoculteur à des conditions complexes et réduire les problèmes de fonctionnement.
Rotation réversible des dents : Les accessoires de fraise avec fonctions de rotation des dents avant et arrière sont plus pratiques. La rotation avant est utilisée pour la préparation conventionnelle du sol, tandis que la rotation inverse peut empêcher le colmatage en cas de contact avec de la terre lourde, des mauvaises herbes ou des débris, et peut également permettre un broyage plus approfondi du sol grâce à un labourage secondaire.
Mode de transmission : les motoculteurs à chaîne - sont rentables - et conviennent aux opérations légères - à moyennes -. Les modèles à entraînement direct - ont une efficacité de transmission de puissance plus élevée et des taux de défaillance plus faibles, ce qui les rend plus adaptés aux opérations continues de longue durée - ou aux tâches de labourage lourdes - telles que le broyage des sols durs.
Reportez-vous à la qualité du produit et au service après-vente -. Une qualité et un son fiables après - service après-vente peuvent réduire les coûts de maintenance ultérieurs. Il est conseillé de choisir des produits de - marques connues.
Ces produits adoptent généralement des processus de production matures, et leurs dents, cadres et joints hydrauliques sont de meilleure qualité et moins sujets aux pannes. Entre-temps, vérifiez si le fabricant fournit un service complet « trois - garanties » et s'il existe suffisamment de pièces de rechange (telles que des dents et des joints) dans la région.
Cela garantit qu'un entretien et un remplacement en temps opportun peuvent être effectués en cas de dysfonctionnement du motoculteur pendant son utilisation.
